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水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次試驗(yàn)結(jié)束必須將耐磨機(jī)擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。
2. 機(jī)座內(nèi)應(yīng)加40 #機(jī)械油，加至油標(biāo)中心，其余油繩潤(rùn)滑處用油潤(rùn)滑。新機(jī)使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤(rùn)滑每班一次。
3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)，應(yīng)予淘汰。
4. 收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，路儀客服：當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應(yīng)予更換。
5. 收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗(yàn)后清除一次。
水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)
1. 電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。
2. 水平轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機(jī)上標(biāo)牌指示的方向（俯視時(shí)為順時(shí)針）。
3. 使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因排除故障后方可使用。

水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤(pán)上作定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負(fù)荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重，該重量作為試件的原始重量g1，路儀客服：然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤(pán)的原來(lái)位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤(pán)之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重g2，整個(gè)磨損過(guò)程應(yīng)將吸塵器對(duì)準(zhǔn)試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。
2、 注：預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨裝數(shù)可以從試件的強(qiáng)度及表面的平整度而改變。
3、 花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤(pán)作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。
4、 當(dāng)花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)應(yīng)予淘汰。

水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)操作方法：
1. 開(kāi)機(jī)前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，機(jī)座內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑油。
2、將試件（試件的成型養(yǎng)護(hù)按JC/T961-2005（路儀客服：或原JC/T 421-91） 第6、條所規(guī)定的方法或所進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機(jī)水平轉(zhuǎn)盤(pán)上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。

3. 將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30 轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開(kāi)機(jī)預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強(qiáng)度及表面平整度改變）。 

4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。 

5. 將預(yù)磨過(guò)的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗(yàn)要求決定壓頭負(fù)荷，再開(kāi)機(jī)磨40 轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。

6. 計(jì)算磨損量，精確至0.01kg/m2。