質(zhì)量從:混凝土坍落度筒|混凝土坍落度|標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒試驗方法:
(1)潤濕坍落度筒和底板,在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實的水平面上,并把筒放在底板中心,然后用腳踩住兩邊的踏腳板,坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。
(2)將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內(nèi),使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次,插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行,每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r,搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時,搗棒應(yīng)貫穿整個深度,插搗第二層和頂層時,搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;澆灌頂層時,混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
(3)質(zhì)量從:混凝土坍落度筒|混凝土坍落度|標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成;從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行,并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
(4)提起坍落度筒后,測量筒高與坍落后混凝土試體zui高點之間的高度差,即為該混凝土拌和物的坍落度值;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測定;如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄備查。
(5)測定坍落度的同時,可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質(zhì),見表5-2,并記錄備查。
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